ОАО "АВТОВАЗ"
Дирекция по ИТО
Управление лабораторно-
испытательных работ
Протокол исследования
№ 12034 - 8
для НИР
Лаборатория
инструментальных
статей
От 04.05.05г.

Сопроводительные документы Без служебной записки
Изготовитель ООО "Новые технологии" г. Самара
Объект исследования Сварные заготовки ООО "Новые технологии" -
2 шт. из стали P18 и 40X;
Сварные заготовки,
подготовленные под сварку в ИП
ОАО АВТОВАЗ
1 шт. из стали P6M5 и 40X
1 шт. из стали P18 и 40X
Причина предъявления на
рекламационный анализ
Заготовка закаленная на воду с температуры нагрева под сварку.
Метод диффузионной сварки. T нагрева = (0,8 - 0,9) от T плавления стали
T нагрева = 1200°С
Требования чертежа Требования технологии
Марка материала Твердость Марка материала Твёрдость
     

Результаты исследования

Сварные заготовки ООО "Новые технологии"
  1. Микроструктура

  2. 1.1) Сталь P18 - аустенитное зерно 11(10) балла;

    1.2) Сталь 40X - аустенитное зерно 2 - 3 балла;

    1.3) На циллиндрической поверхности заготовки из стали 40X (вблизи зоны разрушения) обнаружено обезуглерожирование. Глубина обезуглероженного слоя до 80 мкм (см. рис. 1)

    1.4) Качество сварного шва (кроме участка с обезуглероживанием вблизи цилиндрической поверхности, которя способствовала разрушению) удовлетворительное - поры, непровары отсутствуют.

  3. Твёрдость стали P18 (сердцевина): 851 HV2 (~63,5 HRC)

  4. Распределение микротвёрдости от поверхности к сердцевине:

  5. Место замера L, мкм HK0, 1 Глубина обезуглероженного слоя

    т.1

    20
    26
    50
    64
    74
    82
    сердцевина

    164
    235
    380
    430
    495
    535
    535
    ~ 82 мкм

    т.2

    10
    20
    28
    сердцевина
    880
    880
    880
    880
    Снижения микротвёрдости нет






  6. Дополнительные исследования (после отжина):


  7. 4.1) Микроструктура:

    - P18 - сорбит + карбиды;

    - 40X - феррит + перлит пластинчатый. От сварного шва выявлено обезуглероживание. Глубина обезуглероженного слоя ~ 400 мкм. Кольцевая трещина (или непровар) по внешнему периметру сварного шва на глубину до 180 мкм. (см. рис. 2).

    4.2) Распределение микротвёрдости от поверхности сварного шва к сердцевине:

    Место замера L, мкм HK0, 1 Обезуглероживание

    т.1

    26
    74
    120
    170
    220
    310
    352
    400
    440
    480

    128
    126
    120
    130
    130
    132
    134
    170
    200
    205
    ~ 440 мкм

    т.2

    20
    54
    80
    сердцевина
    880
    365
    365
    365
    Нет



Сварные заготовки, подготовленные под сварку в ИП ОАО АВТОВАЗ

Заготовки после сварки подвергались дополнительному низкотемпературному отжигу, нагрев 720°С
выдержка 3 часа охлаждение с печью
сталь P6M5 - 40X



  • 1.1) Микоструктура:

    - P6M5 - сорбит + карбиды;

    - 40X - феррит + перлит пластинчатый. На цилиндрической поверхности заготовки из стали 40X выявлено обезуглероживание. Глубина обезулероженного слоя ~ 200 мкм.

  • 1.2) Твёрдость:

    - P6M5 - 609HV2 (~54,4HRC)

    - 40X - 207HV2 (~ 18 HRC)

  • 1.3) Распределение микротвёрдости от поверхности сварного шва к сердцевине:


  • Место замера L, мкм HK0, 1 Снижение твёрдости
    40X 20
    30
    54
    70
    90
    104
    сердцевина

    198
    205
    212
    212
    230
    230
    230
    ~ 90 мкм
    P6M6 10
    32
    50
    сердцевина
    700
    700
    700
    700
    Нет

    Сталь P18 - 40X

  • 2.1) Микроструктура:

    - P18 - сорбит + карбиды;

    - 40X - феррит + перлит пластинчатый. На цилиндрической поверхности заготовки из стали 40X выявлено обезуглероживание. Глубина обезулероженного слоя ~ 200 мкм.

  • 2.2) Твёрдость

    - P18 - 659 HV2 (~56,5 HRC)

    - 40X - 219 HV2 (~20 HRC)

  • 3.3) Распределение микротвёрдости от поверхности сварного шва к сердцевине:






  • Место замера L, мкм HK0, 1 Снижение твёрдости
    40X 20
    40
    60
    84
    100
    122
    сердцевина

    210
    205
    220
    220
    230
    230
    230
    ~ 100 мкм
    P18 10
    20
    32
    сердцевина
    730
    730
    730
    730
    Нет

Выводы:

1. За исключением кольцевой трещины (или непровара) по внешнему периметру, выявленного на одном образце ООО "Новые технологии", качество сварного шва удовлетворительное.

2. С целью лучшей подготовки структуры бысрорежущей стали для последующей закалки необходимо отработать режим отжига заготовок после сварки.



Начальник лаборатории В.В.Малахов

У Вас есть вопросы ?

Позвоните нам! +7 927-716-28-19 +7 927-716-28-20